進入6月份，吉林石化吹響了四年一大修的集結號。隨著122套主、輔裝置的陸續停車檢修，做好停車置換過程中的環保工作成為該公司實現“綠色檢修”重要內容。

　　據吉林石化總經理助理兼安全環保節能處處長張春宇介紹：“裝置停車到交付檢修的這段時間，物料置換處理作業多，檢修產生的廢料、廢氣多，是最容易發生環保事故的薄弱環節。為此我們提前制定嚴密的消減措施，公司主要領導深入各個檢修現場親自監督，確保排入松花江的水質全部達標。”

　　6月3日，記者在苯酚丙酮裝置停車置換現場看到，操作人員正在進行退料操作，現場氣體吹掃管線放空的聲音震耳欲聾。廠安全環保科科長付江海告訴記者：“為了確保設備、管線內的物料吃干榨凈，我們對各工序、各崗位進行了責任劃分，建立了責任追究制度；對于清洗置換進行步驟創造性地實行掛牌制度，對清洗置換后的效果實行三級確認，確保退料各環節無縫對接，不留死角。”

　　在停車廢液的處理上，各停車裝置同時遵循一個原則：堅決杜絕直排，確保氣不上天、料不落地。環氧乙烷裝置員工集思廣益，自己動手，利用膠管、管線、閥門等物件，自制了回收設備，通過與吹掃排放口聯接，管線內殘留的廢料“聽話”地進入到廢料桶中。這樣的做法，在吉林石化的停車裝置中已廣泛應用。僅環氧乙烷裝置在停車期間就回收廢料2000多千克，節創效益數萬元。

　　丙烯腈裝置車間人員還對現場及周邊區域的100多個下水井、地漏、地溝等部位進行了三次用吸污車抽出廢水，清理淤積的污染物。他們采取將所有下水井蓋先用吸油氈布封堵，然后用水泥將邊縫堵死，最后在井蓋上面灌水的辦法，消除了停車過程中污染物流入下水井的隱患。

　　環保設施開得最早、停得最晚，也是該公司實現綠色檢修的重要手段。“停排期間，各生產廠開啟廠內儲水系統，密切關注污水產生量，對儲水系統24小時實時監控，隨時通報監控信息，確保污水不出廠。”張春宇介紹說。吉林石化加強廢液管理，在存放場所設立警戒線和警示標牌，嚴禁外來施工人員隨意進入。對這些區域的檢修作業升級管理，并在工藝操作中嚴格落實巡檢和交接班制度，杜絕泄漏事件發生。

　　檢修過程中產生的廢催化劑等廢棄物，也是重大危險源和重要環境污染因素。吉林石化按照接收、存放、處置等環節，實施焚燒、固化、填埋等分類，把握重要環節和關鍵點，制定完善管理制度，實施逐級確認。在廢棄物堆埋過程中，該公司指定專業人員實施全程監管，監督操作人員對廢棄物按其性質進行分區堆埋，保證堆埋物隨到隨埋。

　　“通過全員齊抓共管，目前主導生產裝置全部交付檢修，未發生一起環境污染事件，實現了綠色檢修目標。”張春宇說。