日前，滄州煉化運用往復式壓縮機無級氣量調節技術對重整增壓機機組實施了節能改造，壓縮機主電機電流從55～58安培降至32～33安培，每年大約可節電190萬度，節資95萬元左右，預計該系統運行8個月即可收回投資。
 
　　重整增壓機1999年3月投入運行，機組設計最大負荷10405標準立方米，裝置實際需要7000標準立方米左右，平時操作負荷靠出入口回流閥開度控制，存在著“大馬拉小車”的浪費現象。于是圍繞機組節能，該公司機動處組織相關單位多次論證，聯系多家技術持有單位交流，最終選取了往復式壓縮機余隙無級氣量調節技術對機組實施節能改造，該技術具有投資小、改動范圍少、操作方便等特點。該項目于今年裝置大修前啟動，在完成動力電纜和控制系統線纜設計、施工等工作后，于11月27日投入運行。
 
　　改造后，機組通過余隙缸執行機構無級調節實現負荷控制，出入口回流閥可以全部關閉，經過標定，完全達到改造要求，實現了機組負荷和裝置實際需要的完美匹配，節能效果顯著。目前，該公司又將此項技術應用到硫黃裝置3號丙烷機上，投用后預計可節電30%左右。

作者：佚名　來源：中國石油網