生產處對問題進行統計，深入分析，針對所發現的石腦油氧含量超標問題，制定出污油系統和石腦油生產管理措施，并完善到操作規程當中，徹底杜絕了類似問題，保證了石腦油產品質量合格——這是滄州煉化深化問題管理取得的效果。

　　近年來，滄州煉化在企業全面推行了問題管理，鼓勵員工及時發現問題。僅2013年，滄州煉化各主要職能部門及車間就發現問題10904項，處理10859項，待處理的30項問題也均制定了整改計劃。對這些存在的問題，各單位進行統計分析，總結經驗，制定出25項標準化措施，包括完善管理制度、下發操作指令，完善應急預案等，提高了管理精細化程度，促進了企業安全生產。

　　在推行問題管理過程中，滄州煉化各車間注重對發現問題系統分析，合理分類，尋找根本解決方法。例如煉油一部2013年發現問題2244項，針對油漿攪拌線泄漏問題，車間規定對油漿線測厚頻次由每季一次改為每兩月一次，大修更換管線，嚴格檢查施工質量。全年操作人員認真巡檢，涌現出董帥發現E1207漏油冒煙等9個典型案例，避免事故9起。煉油二部查找出各類隱患問題并匯總分析，及時落實責任人和整改措施，確定整改期限。全年發現問題1018項，其中班組發現7項有可能引起事故的問題并及時處理。針對典型問題，車間研究防范措施，形成車間標準化制度5項，將相關要求完善到操作規程中。

　　各處室也積極參與到問題管理中來，制定針對性措施。質量處對問題分類分析，制定應對措施，針對柴油十六烷值與十六烷指數相差較大且不穩定問題，石油焦分級存放及焦粉摻兌問題，調查研究并制定措施予以解決；機動處為了減少儀表凍凝導致裝置運行不安全，組織渤海儀修與煉油二部一起確定新上裝置關鍵儀表回路，對確定的關鍵儀表回路防凍防凝采取特護措施，并在公司推廣。 

作者：佚名　來源：中國石油網