“在資源劣質化矛盾突出、市場競爭日益激烈、國際油價低位震蕩的嚴峻形勢下,科技創(chuàng)新已成為中石油保持穩(wěn)健發(fā)展的重要支撐力和強大驅動力。”中國石油集團公司新聞發(fā)言人曲廣學稱,“十二五”期間,中石油共取得重大標志性成果40余項,申請專利21766件,是“十一五”的兩倍多,獲國家科學技術進步一等獎6項;新技術直接創(chuàng)效超過1000億元。

　　曲廣學是在2月17日主持召開的“中國石油十二五科技創(chuàng)新成就新聞發(fā)布會”上做上述表示的。發(fā)布會上,他極為罕見地邀請了中石油科技管理部、勘探與生產分公司、煉油與化工分公司、天然氣與管道公司、海外勘探開發(fā)公司、工程技術分公司、工程建設分公司、裝備制造分公司等8家單位負責人集體亮相,現(xiàn)場發(fā)布“十二五”期間中石油各板塊科技創(chuàng)新的重大突破。

　　科技管理部副總經(jīng)理方朝亮:

　　中石油躋身國際“第一方隊”

　　“中石油已躋身國際第一方隊。”這是中石油科技管理部副總經(jīng)理方朝亮做出的判斷。

　　方朝亮用一組翔實的數(shù)據(jù)佐證自己的判斷。他說,從公司綜合實力和國際競爭力上比較,中石油在世界500強和50大石油公司中的排名分別從2010年第10和第5位上升至第4和第3位;原油產量、天然氣產量、原油加工量分別躍居國際可比公司第1、第2和第3位;資產規(guī)模是“十一五”末的1.5倍;年均實現(xiàn)營業(yè)收入2.5萬億元、利潤總額1620億元、上交稅費3890億元。

　　“即便在市場環(huán)境不利的2015年,中石油也保持了平穩(wěn)發(fā)展。”方朝亮強調說,而這一切,得益于中石油科技創(chuàng)新。目前中石油已形成自己獨具特色的企業(yè)科技創(chuàng)新體系,科技創(chuàng)新已經(jīng)成為支撐中國石油穩(wěn)健發(fā)展的強大驅動力。

　　據(jù)介紹,面對“更老、更深、更致密、更高含水”等復雜對象,中石油近年來創(chuàng)新15項重大理論和核心技術,研發(fā)25項重大裝備和軟件,使得石油、天然氣每年新增探明儲量連續(xù)9年超過10億噸油當量;石油產量連續(xù)21年超過1億噸,并在2014年創(chuàng)下1.14億噸的歷史新高;天然氣產量從2000年的183億立方米增加至2015年的955億立方米。

　　勘探與生產分公司副總經(jīng)理杜金虎:

　　勘探開發(fā)技術突破促油氣穩(wěn)健發(fā)展

　　勘探開發(fā)業(yè)務是中石油的生存之本、發(fā)展之基和效益之源,是公司穩(wěn)健發(fā)展的根本所在。進入“十二五”,我國油氣勘探開發(fā)難度進一步加大,如何面對“更老、更深、更復雜、更高含水”等諸多挑戰(zhàn),中石油的答案是:技術創(chuàng)新。

　　據(jù)中石油勘探與生產分公司副總經(jīng)理杜金虎介紹,十二五期間,中石油立足海相碳酸鹽巖、大面積巖性地層、超深層、山地復雜構造等領域加大創(chuàng)新力度,油氣勘探獲得一批重大突破,確保原油產量穩(wěn)中有升,天然氣產量快速增長。

　　首先,最為引人矚目的科技創(chuàng)新成果當屬古老碳酸鹽巖成藏理論技術,它使得在47年久攻不克的川中古隆起崛起安岳大氣田,該氣田累計探明天然氣地質儲量6570億立方米,儲量規(guī)模超萬億方,開發(fā)僅用3年時間,已建成110億方天然氣年生產能力,相當于建成千萬噸級遼河油田。同時,舉世矚目的三元復合驅技術使石油采收率提高18個百分點以上,成為大慶油田戰(zhàn)略性接替技術,使我國成為世界上唯一將該技術實現(xiàn)工業(yè)化應用的國家。還有,超低滲透油氣藏勘探開發(fā)技術革命,在鄂爾多斯盆地“磨刀石”上的長慶油田實現(xiàn)年產油氣當量5000萬噸以上,成為國內最大油氣田,夯實了我國油氣產量穩(wěn)增長的根基……

　　“正是因為在勘探開發(fā)理論、技術上的一系列突破,使得中石油上游業(yè)務實現(xiàn)穩(wěn)健發(fā)展。”杜金虎說,中石油新增石油探明儲量已連續(xù)10年超過6億噸,新增天然氣探明儲量已經(jīng)連續(xù)9年超過4000億方。而石油產量連續(xù)21年維持1億噸以上,天然氣產量從2000年的183億方增長到2015年的955億方,16年增加了5倍。“十二五”時期,中石油勘探開發(fā)技術已躍居國際領先地位。

　　煉油與化工分公司總工程師邢穎春:

　　促油品質量升級讓霧霾減少

　　汽車尾氣污染物排放是我國大中城市霧霾的污染源之一。為此,中石油按期實現(xiàn)油品質量升級,適應環(huán)保形勢,履行社會責任。至2015年底,中國石油已經(jīng)向東部11個省市大量供應國Ⅴ車用汽柴油,產品硫含量低于10毫克/千克。

　　中石油煉油與化工分公司總工程師邢穎春說,我國原油性質決定了煉油裝置結構不同于歐美。考慮的問題包括適應快速實現(xiàn)油品質量升級的形勢;節(jié)約石油資源,滿足油品市場需求,努力提高汽柴油收率;適應催化裂化汽柴油比例高的實際。這種難度高于歐美。

　　自主開發(fā)成套技術成了中國石油的選擇。經(jīng)過10多年艱苦攻關,中國石油終于成功開發(fā)了汽油質量升級成套技術、柴油質量升級成套技術,而且這些自主技術均具備生產國Ⅳ、國Ⅴ汽柴油的能力。2015年,《滿足國家第四階段汽車排放標準的清潔汽油生產成套技術開發(fā)與應用》技術成果,榮獲國家科技進步二等獎。

　　天然氣與管道公司副總經(jīng)理陳健峰:

　　科技創(chuàng)新構筑清潔能源大動脈

　　數(shù)據(jù)顯示,由中石油建設和運營的國家天然氣骨干管網(wǎng)總里程已突破5萬公里,管網(wǎng)遍及全國30個省、市、自治區(qū)及香港特別行政區(qū),惠及5億人口。截至2015年底,中石油建設和運營的天然氣管道一次輸送能力達到1800億方/年;“十二五”期間,中石油累計輸送天然氣3600億方,減少二氧化碳排放5.4億噸,相當于減少煤炭用量2億噸。

　　“這些埋藏于地下、四通八達的天然氣管道,都有著極高的科技含量,建設和運營都需要很高的科技支撐。”中石油天然氣與管道公司副總經(jīng)理陳健峰如是說。

　　據(jù)陳健峰介紹,“十二五”之前,我國天然氣管道所用的大功率壓縮機組和高壓大口徑球閥等多項核心技術和設備長期依賴進口,不僅價格高,而且受制于人。面對挑戰(zhàn),中石油設立重大科技專項,組織3000余人研發(fā)團隊,經(jīng)過5年攻關,多個領域實現(xiàn)突破,關鍵設備國產化率達到90%以上,保障了我國能源戰(zhàn)略通道建設目標的全面實現(xiàn)。

　　他舉例說,比如,中石油聯(lián)合國內骨干企業(yè)共同攻關,實現(xiàn)了20兆瓦級電驅壓縮機組、30兆瓦級燃驅壓縮機組和大口徑全焊接球閥“三大件”的國產化,主要性能指標達到國際先進水平;在中亞天然氣管道建設中,針對X80鋼管輸送方案,中石油展開技術攻關,成功建設了4800公里、壓力12兆帕、全球規(guī)模最大的西氣東輸二線,并為“十三五”中俄東線天然氣管道建設奠定技術基礎。

　　海外勘探開發(fā)公司副總經(jīng)理劉英才:

　　一流技術打造“海外大慶”

　　據(jù)統(tǒng)計,從2011年開始,中石油海外油氣作業(yè)產量當量首次超過1億噸、油氣權益產量當量首次突破5000萬噸,中石油由此宣布建成“海外大慶”,此后連續(xù)5年間,中石油海外油氣作業(yè)產量當量穩(wěn)步增長,油氣權益產量當量每年都突破5000萬噸。特別是2015年,海外油氣作業(yè)產量當量1.3825億噸、權益產量當量達7202萬噸,再創(chuàng)歷史新高。

　　“中石油建設‘海外大慶’的背后,是強大的技術支撐。”中石油海外勘探開發(fā)公司副總經(jīng)理劉英才說,20多年來,中石油海外業(yè)務從無到有、從小到大,特別是進入“十二五”以來實現(xiàn)了跨越式發(fā)展,在全球35個國家管理運作91油氣項目,形成了勘探開發(fā)、管道運輸和煉油化工與銷售上下游一體化的完整石油產業(yè)鏈,這一切都與中石油擁有一流的技術密不可分。

　　比如,在蘇丹的早期勘探中,由聯(lián)合公司合作伙伴確定的兩口預探井接連失利。而以中石油地質專家蘇永地為代表的中國研究小組提出的9口預探井則口口出油,這使蘇永地贏得“油井神探”美譽的同時,也為中石油依靠科技“走出去”樹立了信心。

　　“這樣的例子在海外有很多。”劉英才告訴記者,“中石油靠的就是自己的科技‘金剛鉆’,一次又一次地攬得海外油氣業(yè)務的‘瓷器活’。如今我們已經(jīng)形成了海外勘探開發(fā)特色系列技術,集成、完善先進實用的工程配套技術系列,使海外整體勘探開發(fā)技術達到國際先進水平。”

　　工程技術分公司副總經(jīng)理夏顯佰:

　　重大工程技術讓油氣無處遁形

　　“上天難,入地更難。油氣資源都在數(shù)千米的地下,看不見,摸不著。如何有效保障油氣資源勘探開發(fā),始終考驗著工程技術的創(chuàng)新實力。”中石油工程技術分公司副總經(jīng)理夏顯佰說,多年來,中石油在物探、鉆井、測錄井、井下作業(yè)等工程技術領域不斷創(chuàng)新,讓深埋地層之下的油氣無處藏身。

　　致密砂巖油氣藏開發(fā)是一個世界級難題,難在油氣都儲藏在像“磨刀石”一樣的巖層里。要讓這些油氣匯集都一起,就要用到壓裂。而常規(guī)的儲層壓裂技術只能壓出單一裂縫,在許多地區(qū)出現(xiàn)了“井井有油,井井不流”的現(xiàn)象。怎么辦?中石油創(chuàng)出大規(guī)模體積壓裂技術,將地下深處1億立方米左右范圍內的巖層“壓碎”,把單一的裂縫變?yōu)闊o數(shù)條裂縫。

　　夏顯佰說,中石油體積壓裂技術,打破了國外的技術壟斷,取得了歷史性突破。促進了四川頁巖氣及鄂爾多斯、大慶、吉林等非常規(guī)油氣開發(fā),總體技術達到國際先進水平,獲2012年度國家科技進步一等獎。

　　“類似體積壓裂技術這樣的技術創(chuàng)新還有很多。”夏顯佰告訴記者,比如,“兩寬一高”地震勘探技術,使地震勘探效率提高近10倍,成為實施高精度勘探、促進油氣發(fā)現(xiàn)的重要技術利器,在我國東西部探區(qū)廣泛應用,并成功占領海外幾十個國家石油物探市場;水平井鉆井的技術,將單井日產氣量由過去的不足1萬方,提高到10萬方,給在長慶油田蘇53區(qū)塊低滲透油氣藏的有效開發(fā)插上了騰飛的翅膀……

　　工程建設分公司副總經(jīng)理李崇杰:

　　煉化技術從“請進來”到“走出去”

　　據(jù)中石油工程建設分公司副總經(jīng)理李崇杰介紹,工程建設分公司的業(yè)務涵蓋煉化工程建設、管道工程建設和油氣田地面工程建設等多個領域。特別是大煉油、大乙烯和大化肥煉化工程技術,被視為一個國家石油化工工程化能力的重要標志。

　　“多年來,中石油在以‘三大’技術為核心,全面推進自主創(chuàng)新,由原來的技術引進轉變?yōu)榻裉斓募夹g輸出。”李崇杰說,一是千萬噸級大煉油成套技術實現(xiàn)跨越式發(fā)展,并在國內外40余家企業(yè)80多套新建或改造裝置中得到工業(yè)化應用,這標志著中石油具備了千萬噸級大型煉廠EPC總承包能力;二是中石油自主研發(fā)的國內首套具有自主知識產權的百萬噸級大型乙烯裝置工業(yè)化成套技術成功應用,全面打破國外技術壟斷,使中國成為繼美國、德國和法國后第四個擁有大乙烯裝置工業(yè)化成套技術的國家;三是中石油自主知識產權的大化肥成套該技術已經(jīng)成功應用,不僅給企業(yè)帶來較好的經(jīng)濟效益和社會效益,而且填補了國內技術空白,結束了我國60年引進氮肥技術的歷史。

　　李崇杰說,“十二五”期間,中石油通過聯(lián)合攻關,“三大”石油化工技術形成了23個方面的突破和創(chuàng)新,攻克了93個關鍵技術瓶頸,形成了163項專利技術、82項專有技術。軟件著作權7項,50多項專題報告和規(guī)范。同時帶動了安全環(huán)保工程技術、設備制造技術、工業(yè)自動化優(yōu)化控制技術、工業(yè)診斷技術等的進步和提升。

　　裝備制造分公司總經(jīng)理張晗亮:

　　石油裝備成為“走出去”最亮麗名片

　　2015年,世界油價低迷,石油裝備行業(yè)更是步入寒冬。然而,中國石油的全拖掛鉆機卻贏得兩次追加訂單,總合同金額達到65億元。這不僅是國內石油鉆機出口高端市場的最大訂單,更是中國石油裝備“走出去”的最美名片。

　　中石油裝備制造分公司總經(jīng)理張晗亮說,為了滿足用戶個性化的需求,中石油寶石機械公司自主研制的5000/7000米全拖掛沙漠快速移運鉆機,在中東地區(qū)最大的石油鉆井公司——阿聯(lián)酋國家鉆井公司(NDC)國際招標中,以優(yōu)異的設計方案和強大的制造能力,優(yōu)異的質量保證體系,取得了技術方案第一名、綜合評標第一名的好成績,在全球13家投標公司中脫穎而出,贏得國際最苛刻高端用戶青睞,成功進入中東高端石油裝備市場。全拖掛鉆機最遠移運距離超過130千米,鉆機快速搬家在48小時之內完成,比常規(guī)鉆機搬家時間節(jié)省80%以上,滿足了沙漠鉆機快速移運的需求。

　　裝備制造業(yè)務是中石油主營業(yè)務之一。“十二五”期間,裝備制造科技工作堅持“業(yè)務戰(zhàn)略驅動、發(fā)展目標導向、頂層設計先行”總體思路,按照“突出重點、攻克關鍵、勇于創(chuàng)新、有所作為”總體要求,圍繞油氣業(yè)務發(fā)展需求,加快科技創(chuàng)新體系建設,加大科技投入力度,開展重大技術攻關,打造了系列化高端裝備,形成了一批新技術新成果,助推了裝備制造業(yè)務轉型升級。