在石油和天然氣鉆井的生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生大量的廢水、廢棄鉆井液和鉆屑。如何將這些廢棄物綜合利用，是長期困擾油氣田的環(huán)保難題。在四川遂寧一處鉆井開展的廢棄物處理回用及資源化利用試點工程，為解決該難題取得了突破，并有望在西南地區(qū)油氣田中推廣。

　　開展廢棄物處理回用及資源化利用試點工程的鉆井平臺位于四川省遂寧市磨溪鎮(zhèn)，該技術(shù)是中國石油西南油氣田公司在“綠色發(fā)展”中的一項突破，實現(xiàn)了鉆井巖屑的再利用。

　　“該項技術(shù)通過離心機、除砂除泥器、振動器等這些設(shè)備將鉆屑和廢泥漿進行固態(tài)化，最后制成免燒砌塊、鋪路基土、免燒陶粒、免燒磚，用于新井場建設(shè)。”中石油西南油氣田公司質(zhì)量安全環(huán)保處高級工程師莫正平說，遂寧磨溪鎮(zhèn)鉆井是全井處理廢物資源化再利用，也是西南地區(qū)首個采用該項技術(shù)的鉆井。

　　莫正平從事油氣勘探二十余年，他介紹，在過去條件不成熟時，廢棄物多被掩埋于井場儲存池。而今，通過試點工程讓廢棄物“變廢為寶”。

　　2015年8月15日，中石油西南油氣田公司廢棄物處理回用及資源化利用試點工程與鉆井工程同步實施，2016年6月24日全部完工。通過10個月的實施，現(xiàn)場累計處理廢棄物量為2107m?。

　　由于大多數(shù)油田分布范圍廣、鉆井作業(yè)分散，很多鉆井井場處于生態(tài)脆弱地區(qū)，鉆井廢棄物能夠得到回收利用為當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境保護帶來了便利。

　　此外，油氣田的天然氣凈化處理也是一項環(huán)保難題，在這方面，中石油西南油氣田公司遂寧龍王廟天然氣凈化廠則降低了二氧化硫的排放，實現(xiàn)了總硫回收率在99%以上。

　　“天然氣凈化采用胺法脫硫工藝，高壓低溫吸收、低壓高溫再生，將原料天然氣中的硫化氫、二氧化碳脫除，再生出的酸氣(硫化氫等)進入硫黃回收裝置回收硫黃。”龍王廟天然氣凈化廠總工程師何沿江表示，該廠硫黃回收率達(dá)到國內(nèi)最高水平，生產(chǎn)廢水實現(xiàn)了“零排放”，天然氣凈化能耗比國內(nèi)同類工廠低11%。

　　數(shù)據(jù)顯示，2015年與2011年相比，中國石油西南油氣田公司COD(化學(xué)需氧量)排放量下降58.93%，生產(chǎn)1億立方米天然氣的COD排放量下降61.81%；氨氮排放量下降49.98%，生產(chǎn)1億立方米天然氣的排放量下降53.5%；氮氧化物排放量下降35.83%，生產(chǎn)1億立方米天然氣的排放量下降40.34%。按照規(guī)劃，到2020年，中石油西南油氣田公司天然氣產(chǎn)量將力爭達(dá)到300億立方米，并建成2000萬噸級大油氣田。目前，該公司在復(fù)雜深層碳酸鹽巖油氣藏、低滲碎屑巖氣藏、高含硫氣田和頁巖氣勘探開發(fā)等方面，形成了12個技術(shù)系列共97項特色技術(shù)，其中20余項達(dá)到國際先進水平。

作者：佚名　　來源：中國石油新聞中心