中國石化青島煉油化工有限公司應用的節能流體設備在可靠性運行方面還是很好的，專門的節能設備沒有出現過由于設備原因造成的裝置停工情況，只是在裝置計劃停工的過程中進行簡單的消漏或清理檢查工作。改造后的節能設備出現故障維修也是其他易損零部件的更換，和節能改造本身沒有故障因果關系。一些節能設備包括改造后的設備運行優良率和配套零部件的選型、操作維修技能有很大的關系。對4臺螺桿壓縮機進行機械密封改造，將原有性能不太好的機械密封改造為干氣密封，舊密封造成潤滑油損耗嚴重，經常污染油箱，改造后間接節省了大量潤滑油，也起到了節能的目的。

　　節能設備主要有透平驅動轉動設備（包括蒸汽透平、煙氣輪機和液力透平）、電動機變頻、高效機泵、余熱回收機組和永磁調速等設備，總體來說可靠性較高，比如蒸汽透平，目前技術可靠，故障率很低，是較好的節能產品，電動機變頻應用較早，技術也較可靠，主要依賴電氣系統，高效機泵和永磁調速由于自身技術特點，不依賴外部設備，所以安裝、運行及維護簡單，運行可靠，是值得推廣的高效設備。

　　做為煉廠最大的一個節能設備就是煙氣輪機，煙氣輪機可回收功率為23000kW，功率大，節能效果顯著，但是由于是回收高溫煙氣（680℃，含催化劑粉塵）的熱能和壓力能，對設備技術、材質和熱力管道的安裝要求都很高，由于存在一些不確定因素，故障率相對其他轉動設備比較高，主要有以下措施可以提高運行可靠率，一是煙機輪盤、葉片材質質量的把關，目前采用GH864，檢驗是質量把關的第一步；二是縮短熱力管道的長度，減少熱膨脹所帶來的應力，本廠催化裂化裝置采用美國UOP公司工藝包，由中國臺灣中鼎公司設計，在設計理念中就盡量縮短熱力管道；三是適當放大動靜間隙，犧牲適當的效率來提高長運行周期；四是提高煙機殼體的設計強度；五是提高在線粉塵監測力度，粉塵含量高時及時切除煙機。

作者：佚名　　來源：中國潤滑油網