接觸面平均摩擦應力存在一個極小值，此極小值剛好出現(xiàn)在油坑內(nèi)的油完全排出的位置，也就是說，平均摩擦應力的最小值的出現(xiàn)條件剛好是形成最平滑表面的條件。工件為初期表面粗糙度2.0μmRz的鋁合金深拉深圓筒。可以看出當使用的潤滑油粘度合適的時候，摩擦系數(shù)隨變形量變化的曲線中出現(xiàn)極小值。通過觀察產(chǎn)品表面可以發(fā)現(xiàn)，當變形量較小時，表面上有多數(shù)殘余油坑，當變形量較大時，表面上出現(xiàn)輕度的粘模現(xiàn)象（劃痕）。在摩擦系數(shù)取極小值的變形量為45%附近，出現(xiàn)了最佳的平滑表面。帶段差的芯頭通過增加工件的塑性變形使管內(nèi)表面的平滑度大幅度地改善，其精度同電解拋光管不相上下。

　　但芯頭段差過大，會引起粘模現(xiàn)象的發(fā)生、概述了用塑性成形技術(shù)加工超高精度表面的原理及工藝。只要潤滑條件合適，有無相對滑動的接觸狀態(tài)都能生產(chǎn)出近似于模具鏡面的工件表面。兩種接觸狀態(tài)各有特點，無相對滑動狀態(tài)有生產(chǎn)穩(wěn)定的優(yōu)點，但需要一個和制品一樣大的鏡面模具。相對滑動接觸狀態(tài)的工藝及模具簡單，但潤滑油質(zhì)量等因素的管理要求嚴格。就這兩種接觸狀態(tài)的成形極限而言，似乎無相對滑動狀態(tài)略優(yōu)些。由于表面粗糙度的大小是5～10nmRa的級別，最終結(jié)論有待于人們對納米級表面形成的機理進行詳細研究從工程實際上看，當產(chǎn)品的形狀復雜時，如何控制和利用模具的彈性變形是一個非常重要的問題。因為模具的彈性變形直接影響產(chǎn)品的尺寸精度，模具彈性變形量隨位置的變動對生產(chǎn)高精度產(chǎn)品是一個至關(guān)重要的問題，這方面的系統(tǒng)研究及利用還有待于發(fā)展。

作者：佚名　來源：中國潤滑油網(wǎng)