2014-10-09

提高分配滑閥的動態(tài)跟隨能力

為提高分配滑閥的動態(tài)跟隨能力，要求增大分配滑閥上的偏置力，但同時增大了螺紋套軸承的軸向力，容易造成軸承及螺紋套的摩損，故螺紋套應由徑向推力軸承支承。綜上分析可知，為減小同步器和調速器錯油門的滯緩，提高同步器的負荷可控性

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2014-10-09

現(xiàn)代汽油功率的分析

現(xiàn)代汽油發(fā)動機要求降低耗油、增加功率，采用多氣門、渦輪增壓器及電子高壓點火裝置，所以國外對潤滑油的等級標準大多采用美國石油學會（API）訂定的標準。目前美國還是世界石油化工領域的龍頭，其石油化工科技水平還沒有被其他國家或地區(qū)所超越。石油基潤滑油來自地下油礦，工業(yè)界簡稱“潤滑油”或“機油”，目前市場上供應的各類潤滑油中的主要基礎油為礦物油，礦物油的成份很多，主要有烴類（烷烴、環(huán)烷烴、芳香烴、烯烴）

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2014-10-09

淺析防銹脂的涂布與去除

根據(jù)粘度的不同，潤滑油型防銹油可分為輕質、中質和重質3種。這類防銹油涂于金屬表面，形成一層極薄的粘膜，防止銹蝕。特點是使用方便，可以刷涂，也可以浸漬防銹，有時可代油使用。缺點是油膜易被沖刷和擦掉。

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2014-10-09

對潤滑油企業(yè)產(chǎn)品改進的規(guī)律性做進一步的探討

潤滑油企業(yè)在發(fā)展階段，因為受部分業(yè)務員急于求得市場業(yè)績的誤導，或者因為受部分客戶過于追求個體經(jīng)營利潤的建議的誤導，常常會不斷更新產(chǎn)品。這種產(chǎn)品更替，難免會導致市場消費的混亂，使企業(yè)的市場營銷喪失宗旨。為避免這種混亂狀況的發(fā)生，創(chuàng)建更為穩(wěn)固的品牌形象，需要對潤滑油企業(yè)產(chǎn)品改進的規(guī)律性做進一步的探討。

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2014-10-09

汽車潤滑油特性分析

以汽車潤滑油為例，優(yōu)質油品應具有的特性為：（1）具有良好的穩(wěn)定性，不乳化及不產(chǎn)生泡沫。（2）低溫時也具有良好的流動性與抗凍性。（3）高油溫時能形成有效的油膜保護汽車發(fā)動機。（4）發(fā)動機停止后仍然有良好的油膜附著在機件上

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2014-10-09

潤滑膜極壓抗磨性的分析

板料拉深使用液體潤滑劑潤滑時，在通常情況下，接觸面上包含流體潤滑、邊界潤滑和微凸體間粘著等多種潤滑狀態(tài)。除特殊的加工條件外，在整個摩擦界面上形成連續(xù)的流體潤滑膜一般是不可能的。因此，良好效果的液體潤滑是應該能夠在界面上形成完整而牢固的邊界潤滑膜，避免微凸體之間發(fā)生粘著。

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2014-10-09

液氬泵潤滑油的選擇

液氬泵由于低溫端和高溫端的密封不可能達到絕對不漏的程度，特別是隨著設備運轉時間的加長，相對運動時產(chǎn)生的磨損將加大泄漏量，高溫端（曲軸箱）由于壓縮熱和機械磨擦熱及外部熱量的滲入，曲軸箱內的油溫和壓力逐步升高

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2014-10-09

進行熱平衡計算、確定潤滑冷卻油量已完全滿足

風速、平衡油溫及散熱系數(shù)的關系風速與平衡油溫及散熱系數(shù)的試驗。（1）當環(huán)境溫度一定時，散熱系數(shù)隨環(huán)境風速的增大而增大。（2）減速器轉速對其平衡溫度影響小。環(huán)境溫度環(huán)境風速輸入轉速加載功率平衡溫度溫升重型機械1998No.

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2014-10-09

潤滑油汽化量過程分析

經(jīng)過生產(chǎn)工人、檢修人員、工程技術人員和有關領導的反復研究分析證明：原料空氣經(jīng)空分塔、粗氬塔、粗氬除氧系統(tǒng)、精氬塔、液體罐的工況都正常。停機檢查時發(fā)現(xiàn)，從液氬泵出口至氣瓶充填臺的200多米管道內均有油污

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2014-10-09

潤滑油定性分析的闡述

在潤滑油的監(jiān)測中，既有上限又有下限監(jiān)測界限值。例如：潤滑油的黏度既有上限又有下限監(jiān)測界限值，在用油的黏度過大，流動性降低，摩擦副之間難以形成油液潤滑保護膜，容易造成異常磨損；油液黏度過小油性不良也容易造成磨損加劇等故障隱患。所以，在選擇潤滑油時，一定要根據(jù)機械設備的特點，正確選擇潤滑油的類型。

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2014-10-09

制冷劑與潤滑油的溶解性對系統(tǒng)性能及安全會產(chǎn)生很大影響

在玻璃管的凸臺上，開了個圓形小槽，便于將0形墊圈放進去，小槽深度不到墊圈直徑的一半。在上法蘭上鉆孔，與壓力傳感器相連的壓力引管直接穿過該小孔焊接到上法蘭上，從而獲得混合物的蒸氣壓。混合物的溫度由插人其中的熱電偶直接測得。有機玻璃管由直徑為40cm的有機玻璃棒通過加工而成，長度為25m，內孔直徑為12cm

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2014-10-09

使泵體滑動件間既能獲得極佳的潤滑

目前曲線零配件公司普遍采用的方法有：采用精密加工技術將泵體滑動件的尺寸、形位精度、表面粗糙度提高到設備與切削工具可能達到的水平。例如采用數(shù)控與主動測量相結合的技術，提高大批量生產(chǎn)過程中零組件尺寸精度控制的穩(wěn)定性與一致性；采用先進的工藝方法，如，采取珩磨工藝提高泵體上下軸承孔、活塞孔的圓度、直線度與光潔度

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